Już spory czas temu ludzie docenili rolę normalizacji. Dzięki wprowadzeniu norm najogólniej rzecz biorąc, ludzka codzienność jest bardziej uporządkowana niż kiedyś. Normalizacji poddano bardzo dużo rozmaitych zjawisk, dzięki czemu przebiegają zawsze w ten sam, określony jako najkorzystniejszy, sposób. W ten sposób nie tylko wprowadzono ujednolicenie, ale też zachowano najkorzystniejsze sposoby realizowania określonych zadań i najlepsza jakość rozmaitych wyrobów.
Na świecie normalizacją trudnią się rozmaite instytucje, jednak jednym z najbardziej rozpoznawalnych typów aktów normalizacyjnych są normy ISO, które są międzynarodowe. W
Polsce tego rodzaju działalnością zajmuje się Polski Komitet Normalizacyjny, który jednak jako instytucja podrzędna we własnych zarządzeniach uwzględnia reguły ustalone przez organizacje nadrzędne.
Eliminowanie błędów
W kontroli jakości bardzo ważnym aspektem jest eliminacja błędów. Pod tym względem warto brać pod uwagę element nazywany six sigma. Określa on możliwą liczbę błędów, jakie mogą wystąpić. Szkolenie six sigma może udzielić odpowiedzi na sporo pytań zadawanych przez właścicieli firm i profesjonalistów zajmujących się kontrolą jakości. Tego rodzaju kursów na terenie Polski odbywa się bardzo dużo, choć należy dodać, że zwykle instytucje tego typu zlokalizowane są w dużych polskich miastach. Czynnik ten jest ogromnie ważny, pozwala bowiem na uniknięcie uchybień, nie tylko na wyeliminowanie już obecnych. W związku z tą kwestią na uwagę zainteresowanych zasługują też szkolenia Lean Manufacturing (link do ciekawej strony), w skład których wchodzi również szkolenie z zakresu czynnika six sigma. http://www.tuv.com/akademia-polska/pl/produkty_uslugi_6_1.html
Jakość w przedsiębiorstwie produkcyjnym
Autor: Cory M. Grenier
Źródło: http://www.flickr.com
Rozmaite fabryki i inne zakłady trudniące się wytwarzaniem towarów dysponują najczęściej zaawansowanymi urządzeniami, często o skomplikowanej zasadzie działania. Sposoby posługiwania się takimi urządzeniami wymagają określenia zasad, co czyni się dla stosowania maszyn w zgodzie z ich przeznaczeniem, ale także po to, by zagwarantowane było bezpieczeństwo pracowników. W takich miejscach pracy prowadzone są różnorodne zadania, prowadzące do otrzymania najlepszej jakości wytwarzanych produktów. Należą do nich na przykład tak zwane badania nieniszczące, stosowane przykładowo do sprawdzania wytrzymałości zespawanych materiałów.
