www.ekopomoc.com.pl

Cięcie jest procesem rozdzielania materiału na całej jej grubości, definiuje ją zaznaczona linia podziału, jaka przeważnie jest prostopadła do powierzchni wycinanego przedmiotu. Jest wiele czynników decydujących o wyborze procesu cięcia. Musimy oczywiście wziąć pod rozwagę rodzaj i grubość ciętego materiału. Bez tego właściwie nie możemy określić, jaki oczekujemy rezultat naszej pracy. Identycznie jest z długością czy kształtem linii cięcia. To wszystko ma przełożenie na wymagania dotyczące jakości ciętych krawędzi, na jakie bacznie powinniśmy zwracać uwagę. Obowiązkowo także sprawdzajmy możliwości produkcyjne, jednocześnie koszty procesu, bo przecież nie chcielibyśmy przepłacać.

Są charakterystyczne metody cięcia blachy, dość skuteczną i polecaną jest cięcie (stal kwasoodporna) tlenem – sprawdź dodatkowe informacje. Na czym polega? Polega ona na doprowadzeniu metalu w miejscu cięcia do temperatury zapłonu, powyżej tej wartości mają miejsce reakcje egzotermiczne tlenu z żelazem. Proces cięcia tlenem możemy robić ręcznie lub w sposób zmechanizowany w różnorodnych pozycjach, także w trudno dostępnych miejscach. Najważniejszym elementem urządzenia do cięcia tlenem jest palnik. Jego zadanie to jest stworzenie płomienia podgrzewającego, a można to osiągnąć przez pomniejszanie gazu palnego oraz tlenu we właściwej proporcji oraz zaprowadzić do obszaru cięcia koncentrycznego strumienia tlenu tnącego.

Gazy używane do cięcia tlenem to acetylen i propan. Acetylen jest stosowany jako gaz palny, bo posiada najwyższą temperaturę płomienia. Płomień ten jest krótki o jasnym wewnętrznym stożku i najwyższej temperaturze przy jego końcu. Przez wymianę natężenia przepływu tlenu oraz acetylenu jesteśmy w stanie zyskać płomień nawęglający, w jakim jest nadmiar acetylenu, ulteniający, z przewagą tlenu i neutralny. Propan zaś wydziela najwięcej ciepła na zewnątrz płomienia, ale jednakowoż ma niższą temperaturę niż płomień acetylenowy. Propan mniej kosztuje od acetylenu, dodatkowo nie musi być przechowywany w specjalnych butlach. Propan najkorzystniej się nadaje do wycinania grubych płyt, których grubość wynosi od 100 do 300 milimetrów. Rzeczywiście więc należy skorzystać z tej metody cięcia, bo zapewnia on tak naprawdę efektywność i w miarę dobre koszty całego procesu. A to przecież najbardziej istotne.